Como a automação industrial transforma a produção de bebidas com o uso de tecnologia e inovação
Alternativas para otimizar o tempo e aumentar a produtividade se tornaram ponto vital para a globalização e, consequentemente, para o crescimento das indústrias. Não basta produzir, tem que evoluir e usar a tecnologia a favor de um resultado qualificado. É a automação industrial trabalhando para gerar benefícios como agilidade, confiabilidade e precisão.
Inserida neste cenário temos a indústria de alimentos e bebidas, que tem, cada vez mais, a inovação como aliada. Entre as principais vantagens da automação industrial para o setor estão a integração da linha de produção, o aumento da competitividade, o aperfeiçoamento do processo de fabricação e a diminuição do risco de contaminação, ponto fundamental.
O histórico do processo de automação industrial
A história da automação das indústrias passa por vários fatos que ocorreram no mundo, como a Segunda Guerra Mundial, entre 1939 e 1945, com engenheiros americanos espalhando descobertas tecnológicas pelo mundo.
Já em meados da década de 1950, as empresas siderúrgicas, modernizadas em função da demanda militar durante a guerra, tornaram-se o centro do desenvolvimento da automação industrial, focadas na produção em massa. Com o desenvolvimento da indústria de materiais, que pode ser considerada a base de todas as indústrias, o mundo entrou em uma era de alto crescimento econômico.
Nos anos 60, a automação de fábrica avançou rapidamente. As máquinas-ferramentas com gelo permitiram um trabalho sem precedentes e criaram vários robôs industriais.
De 1970 a 1980, os instrumentos se tornaram cada vez mais digitais e as máquinas- ferramentas foram conectadas aos computadores para operar. Ao mesmo tempo, também foram desenvolvidos sensores e o controle de alta precisão começou a ser possível.
Nos anos 90, os sistemas de controle distribuído se tornaram mais sofisticados, enquanto os computadores foram revolucionários, promovendo um maior número de aplicações.
De 2000 para cá, a evolução foi pautada em entender como a tecnologia poderia transformar ainda mais a produção industrial, que está prestes a chegar em um próximo nível. A aposta não será apenas na velocidade do comportamento dos dispositivos e robôs. Teremos equipamentos com mais autonomia e a otimização da mão de obra humana para funções específicas, com a velocidade ampliada, também, na coleta de informações. Nos dias atuais, produzir já não é suficiente; é preciso gerar dados para adequar o processo e aumentar a eficiência.
As funções dos sensores
No início, a automação industrial era sinônimo apenas de redução de custos, mas hoje envolve uma gama cada vez maior de benefícios.
Automatizar os processos de produção de alimentos, bebidas e embalagens traz agilidade, inovação, melhora o faturamento, posiciona a empresa no mercado de possibilidades, diminui os custos, traz segurança aos colaboradores e garante qualidade ao produto final. Para isso, as indústrias tiveram que se unir à tecnologia, em busca da otimização dos processos industriais.
E falar no universo que envolve a automação industrial significa conhecer a importância dos sensores. Estamos falando de equipamentos capazes de manifestar, através de sinais (como mudança de cor ou emissão de sons), alguma movimentação no ambiente.
Os sensores que monitoram as máquinas conseguem detectar pequenos desvios de funcionamento e possibilitam antecipar ações. Assim, são capazes de favorecer o aumento significativo da disponibilidade e ainda de evitar as perdas por paradas de produção.
Entre algumas funções estão a detecção de movimentações, a contagem de material, o controle de direção, a definição de nível de fluidos, as verificações dos materiais e ainda a melhoria da segurança no uso dos equipamentos. Os mais usados são os sensores de temperatura, pressão, nível, vazão, indutivo, capacitivo, fotoelétrico, ultrassônico e magnético.
Vantagens da automação industrial para o setor fabricante de bebidas
Se formos analisar a importância da automação para a indústria de bebidas, a integração entre a linha de produção, com maior controle dos processos, ganha destaque. Com a automação, as empresas ficam mais competitivas no mercado e conseguem melhorar o processo de fabricação, aumentar a produtividade, ter uma melhor rentabilidade, maior satisfação dos clientes, e mais segurança aos trabalhadores.
Além disso, como já foi mencionado no início do texto, temos um menor risco de contaminação, algo essencial em se tratando do setor de bebidas.
O que é e como funciona a automação industrial
A Indústria 4.0 é uma realidade e, com ela, todas as áreas foram afetadas pela automatização de processos. Uma indústria alimentícia ou de bebidas ainda não automatizada corre o risco de ficar obsoleta e perder competitividade, e isso também vale para as fabricantes de embalagens para o setor.
Existem inúmeras vantagens em automatizar os processos, sendo as mais comuns a redução de desperdício e a agilidade. Mas primeiro é preciso entender do que se trata.
A automação só é possível com investimento em novas tecnologias que otimizam a maneira como as coisas são produzidas. Trata-se, portanto, de uma forma de utilizar máquinas eletromecânicas, equipamentos e softwares para melhorar e agilizar os processos de produção.
Há muitas possibilidades de automação para as indústrias de alimentos, bebidas e embalagens. Cabe a cada indústria analisar as ofertas do mercado dentro da sua realidade produtiva e financeira, para que o investimento seja assertivo.
Vantagens da automação industrial para embalagens e alimentos
Se formos analisar a importância da automação para a indústria de bebidas, a integração entre a linha de produção, com maior controle dos processos, ganha destaque. Com a automação, as empresas ficam mais competitivas no mercado e conseguem melhorar o processo de fabricação, aumentar a produtividade, ter uma melhor rentabilidade, maior satisfação dos clientes, e mais segurança aos trabalhadores.
Além disso, como já foi mencionado no início do texto, temos um menor risco de contaminação, algo essencial em se tratando do setor de bebidas.
Os benefícios da IoT para a indústria de bebidas
Na batida da tecnologia, não tem como não jogarmos uma luz na importância da chamada Internet das Coisas (Internet of Things ou simplesmente IoT) para a automação das indústrias. Conectar o maquinário à internet tem oferecido a possibilidade de acessar e interligar informações de diferentes momentos da produção, para se ter uma visão global e tomar decisões em tempo real.
As máquinas ligadas à internet ganharam uma nova função, que é gerar dados para se enxergar o todo e alinhar processos e resultados esperados. São pontos de partida para novas estratégias, com diagnósticos precisos de todo o processo, mais segurança dentro das indústrias e mais transparência em função da disponibilidade de dados que podem, inclusive, ser acessados por clientes.
Mas a grande diferença das máquinas com tecnologia IoT é permitir a parametrização para controle de variáveis mais complexas, como o índice de perda de matéria-prima durante a produção. É possível estabelecer metas para a melhoria de todo o processo.
A importância da detecção de nível
Já sabemos que a automação industrial contribui diretamente para que a indústria de bebidas obtenha, entre muitos benefícios, um maior controle do nível de estoque, da produtividade e evite custos desnecessários para a produção.
Diante disso, é válido entender que a detecção de nível é uma das partes fundamentais para que os sistemas de monitoramento do processo produtivo ofereçam as informações necessárias para o melhor gerenciamento.
Para atingir alto grau de excelência e performance, os dispositivos de detecção seguem requisitos diferentes, tendo em vista as especificidades presentes em cada sensor e sistema. Com a evolução dos recursos tecnológicos, os sensores para a indústria alimentícia, por exemplo, são cada vez mais compactos e precisos em seus resultados. Isso sem contar as taxas cada vez maiores de interatividade e responsividade.
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