Diante disso, fomos apresentados à seguinte situação:
Uma empresa do setor precisava agregar objetividade e precisão à conferência de funcionamento dos fornos a vácuo – o que antes era feito pelos operadores, de maneira subjetiva – para o processo de nitretação da superfície das peças.
Para que o vácuo funcione, os fornos contam com bombas que trabalham em alta rotação, em torno de 25.000 rpm, e não podem apresentar falhas, pois acabam comprometendo todo o processo, causando manutenções não programadas, a diminuição da eficiência e o aumento de custos. Tais equipamentos eram monitorados e conferidos pelos operadores da linha, com alta probabilidade de erro.
Assim, nosso desafio foi propor uma solução para levar mais confiabilidade ao processo e permitir aos operadores um foco mais estratégico na linha produtiva.