Com os avanços e aprimoramentos da Indústria 4.0, o futuro industrial deve ser cada vez mais conectado, automatizado e responsável.
Como alavancar as fabricações industriais em 2023? Em um cenário pós-pandêmico, é provável que esse seja o principal pensamento da maioria dos líderes de grandes empresas e fábricas. E quem vive de manufatura, deve compreender que essa missão depende de diversas frentes, desde o gerenciamento de pessoas até o uso das tecnologias mais adaptadas para cada setor.
Assim, cada indústria precisa entender onde está posicionada em relação aos avanços tecnológicos das suas operações, conhecendo as principais tendências para 2023 — desde as soluções mais recentes, que devem continuar sendo um motor de aceleração, até as mais novas inovações, que podem influenciar, inclusive, a estrutura dos negócios.
Isso significa que, para entender e aplicar as principais tendências da manufatura, é preciso expandir o horizonte de atuação segmentada e buscar soluções que passam desde a automação e a digitalização até fatores como a sustentabilidade, segurança e a capacitação.
Em termos tecnológicos, 2023 deverá ser marcado pela continuação de inovações e desenvolvimentos da Indústria 4.0, em especial, as áreas de Inteligência Artificial (IA), Internet das Coisas (IoT), Realidade Virtual (VR/AR), computação em nuvem, blockchain e redes de conectividade.
Neste artigo, vamos abordar sobre quais são esses desafios do setor industrial e deixar mais claros os principais caminhos para a transformação digital.
Quais os desafios da manufatura em 2023?
Para pensar no futuro da manufatura, é preciso entender o estado atual de transformação digital acelerada do setor, que passa a ter fábricas cada vez mais inteligentes, previsíveis e conectadas.
Isso se deve a digitalização de praticamente todo o mundo, que demanda que as empresas se adaptem a essa transformação para continuarem competitivas.
Dentro das fábricas, isso significa que as máquinas e os equipamentos têm se tornado cada vez mais complexos (no bom sentido), ampliando a sua coleta de dados e facilitando o controle e o gerenciamento da operação.
Na prática, as tecnologias se conectam e se conversam, criando cadeias produtivas mais eficientes e convergentes.
E qual é o real desafio das indústrias?
Apesar dos avanços tecnológicos, muitas empresas ainda não estão preparadas para a sua implementação ou estão em estágios muito iniciais do processo.
Isso se deve ao fato de que muitas das indústrias, principalmente no Brasil, não possuem estruturas viáveis para se adequarem sem impactar a sua produção atual, ou não enxergam a automação como um investimento de longo prazo.
Esses são apenas alguns dos efeitos da já conhecida Quarta Revolução Industrial, que tem sido marcada pelo uso de sistemas inteligentes baseados em computação em nuvem, big data, inteligência artificial e internet das coisas, entre outros.
Essa implementação demanda algumas alterações nas estruturas físicas das fábricas, investimento em novos equipamentos e sensores, a contratação ou formação de colaboradores preparados tecnicamente, além das mudanças culturais dentro da própria empresa.
No entanto, os benefícios da sua implementação na agilidade e na sustentabilidade financeira a longo prazo são fundamentais para o futuro da manufatura.
Quais as principais tecnologias e tendências industriais para 2023?
Como antecipamos acima, o ano de 2023 deverá ser marcado pelo desenvolvimento contínuo das tecnologias transformadoras que fazem parte da Indústria 4.0. Mas além disso, o cuidado com a segurança, a sustentabilidade e a experiência do usuário final também ganham mais importância.
Confira a lista abaixo com tudo o que você precisa ficar atento para este ano.
Internet das Coisas (IoT – Internet of Things)
A Internet das Coisas é, basicamente, a conexão entre os dispositivos presentes no chão de fábrica, que permitem o desenvolvimento de sistemas cyber-físicos e a comunicação entre dispositivos.
A partir de uma rede de internet, a tecnologia ajuda a garantir decisões estratégicas mais assertivas, usando dados em tempo real. Entre alguns exemplos de utilização, podemos citar a possibilidade de conectar clientes e fornecedores, automatizar e otimizar processos internos, controlar o estoque fielmente de forma remota, entre outras possibilidades.
Segundo o relatório IoT Snapshot 2022, no Brasil, apenas 36% das empresas contam com algum uso da tecnologia em nível avançado — ou seja, em ambiente de produção. Geralmente, esse uso está ligado à utilização de sensores industriais nos mais diversos ambientes.
Rede 5G Industrial
Como um complemento imprescindível, a internet 5G permite que os processos conectados pela IoT e outras tecnologias de comunicação em nuvem funcionem sem nenhum tipo de variação negativa.
Devido ao seu poder de estabilidade e velocidade, a rede 5G proporciona mais segurança para que as indústrias implementem equipamentos mais complexos, com conexão em tempo real, troca de dados em nuvem e gerenciamento remoto.
Nesse sentido, muitas indústrias já pretendem implementar o 5G Industrial, que se trata de uma rede privada da nova tecnologia, que garante mais segurança, estabilidade e vantagem competitiva.
Digitalização
A digitalização das coisas é uma tendência mundial, em qualquer setor e negócio. Dentro da manufatura, ela tem permitido que os fabricantes tenham mais controle sobre os seus processos de fabricação, garantindo a otimização das operações de forma drástica e proporcionando mais agilidade e velocidade para as diferentes pontas de um negócio. De forma geral, a digitalização e produtividade são dois conceitos que caminham juntos rumo ao futuro da manufatura.
Qualificação de colaboradores
Bastante conectada com a Indústria 5.0, a qualificação constante dos colaboradores será essencial para alavancar a produtividade das indústrias.
Esses esforços, além de trazerem benefícios para a cultura organizacional, possuem o papel de elevar a capacidade analítica dos colaboradores a lidarem com a tecnologia para ultrapassar os padrões de desenvolvimento únicos de cada indústria, gerando mais eficiência e competitividade.
ESG (Environmental, Social and Governance)
O mundo tem exigido das empresas uma atitude cada vez mais concentrada nos objetivos ambientais, sociais e de governança.
Essa tendência está relacionada à forma como os consumidores escolhem os seus produtos ou serviços, dando prioridade para as marcas que são socialmente conscientes, sustentáveis e gerenciadas humanamente.
As chamadas práticas de ESG, direcionadas para os processos industriais, podem envolver transformações digitais para o consumo consciente de suprimentos e matéria-prima, energia renovável, melhores condições de trabalho e entre outras.
Como se preparar para as novas tendências da manufatura?
O futuro da indústria está cada vez mais ligado à rede e ao digital. Como é possível perceber, as tecnologias são essenciais para controlar e gerenciar os processos industriais de forma mais eficiente e confiável, visando a sobrevivência e a competitividade das indústrias. No entanto, esse processo deve ser entendido como uma evolução constante de implementação e aprimoramentos sequenciais.
Nesse contexto das fábricas inteligentes e do gerenciamento responsável, a Balluff se coloca como a sua principal parceira de automação, com uma grande experiência e variedade de soluções industriais. Entre elas:
- tecnologia em sensores;
- segurança;
- interfaces homem-máquina;
- softwares e soluções de sistemas;
- rede industrial e de conexão;
- e muito mais.
E quando se trata de gerar e transportar dados, a Balluff oferece um portfólio de dispositivos inteligentes em constante crescimento e alinhado às principais tendências do mercado. Através do uso de softwares, geramos um verdadeiro valor agregado para o seu ambiente de produção, que pode gerar redução de custos, maior eficiência, segurança, inovação de produtos e mais.
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