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Balluff Brasil
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11 de dezembro de 2017

5 passos para sua planta industrial ser muito mais eficiente!

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Aumentar a produtividade e a eficiência é o desejo da maioria dos engenheiros de produção e gestores da área industrial. Porém, nem sempre eles se atentam a um princípio básico que ajuda a otimizar os processos de forma importante: a planta industrial.

Se o layout está mal planejado ou mal executado é possível que você torne o dia a dia da sua produção bem mais complexo, perdendo tempo em pontos importantes e até mesmo colocando a segurança dos seus funcionários em risco.

Justamente por esse ser um tema tão importante é que montamos esse check-list com passos essenciais para que você torne a sua planta industrial mais eficiente e melhore os seus resultados. Confira!

 

Por que devo otimizar a minha planta industrial?

Se você ainda não tem certeza se a sua planta industrial deve ser modificada, é preciso, primeiro, analisar o dia a dia da sua produção, e também os resultados que a sua indústria vem tendo.

Geralmente, modificar o seu layout pode trazer vantagens significativas a sua empresa, como:

  • redução do deslocamento de pessoas, materiais e produtos;
  • melhoria na acuracidade e na qualidade de estoque;
  • utilização mais racional do espaço disponível;
  • melhor viabilização da supervisão;
  • melhora na qualidade da sua produção;
  • redução do número de acidentes de trabalho;
  • mais eficiência e produtividade;
  • possibilidade de integração da sua linha de produção com diversos sistemas de automação.

De acordo com um estudo feito pelo Sebrae, um bom layout industrial pode reduzir em cerca de 30% o tempo de produção – já que esse é a média de tempo desperdiçado principalmente com o transporte tanto de materiais, como de produtos.

 

Como tornar minha planta industrial mais eficiente?

Já está convencido da importância de melhorar a sua planta industrial? Então veja os passos que separamos e que podem lhe ajudar a atingir o seu objetivo.

 

1- Otimização do transporte

O transporte é um dos pontos que mais geram problema na maioria das indústrias, fazendo com que elas percam em produtividade e eficiência. Além disso, grande parte das linhas de produção utiliza o transporte de produtos e de matérias-primas através do uso de empilhadeiras, calhas de transporte e outros.

Tudo isso pode tornar a sua linha de produção mais complexa e morosa. Portanto, a dica, é sempre tentar reduzir ao máximo a necessidade de transporte, aumentando a eficiência da sua produção. Para isso, você poderá, por exemplo, evitar organizar as seções da sua indústria por tipo de máquinas, já que essa medida apenas aumenta a necessidade de transporte.

 

2- Atenção ao tipo de layout e as necessidades da sua indústria

Na hora de pensar na planta da sua indústria, é preciso ter atenção com as suas necessidades e particularidades. Geralmente, existem 3 tipos de layouts mais usados:

  • layout por produto: no qual as máquinas são organizadas de acordo com a necessidade da produção. Esse arranjo também pode ser conhecido como “produção em série”, no qual o produto é formado na linha de montagem progressivamente e a movimentação dos funcionários é baixa. Por isso, a correta distribuição dos maquinários é tão importante;
  • layout por processo: capaz de oferecer mais flexibilidade para diferentes produtos, colocando à disposição equipamentos e ferramentas em uma sequência fixa, produzindo, assim, uma série de produtos com finalidades distintas;
  • layout por posição: nesse método o produto permanece fixo em um local, sendo que os componentes são produzidos em outro espaço e levados para a área de montagem final.

Para escolher o melhor tipo de layout é preciso pensar nas características, quantidades e nas necessidades da sua produção, além dos recursos e dos benefícios pretendidos.

 

3- Cuide do seu capital humano

Ainda que a sua planta industrial esteja muito bem planejada, nada disso terá resultado caso os seus funcionários não estejam capacitados para atuarem nesse espaço, e nem motivados a conseguirem atingir as metas.

Muitos gestores acabam pensando apenas na parte técnica das plantas industriais e acabam se esquecendo que o capital humano ainda é extremamente importante na hora de conseguir produzir mais e melhor.

Por isso, ofereça capacitação para que seus funcionários entendam o novo layout e possam trabalhar de maneira adequada nele, além, é claro, de pensar em medidas e planos de motivação, estratégias para aumentar o conforto e modos de ampliar a segurança nas suas linhas de produção.

 

4- Invista em tecnologia de conexão

A automação industrial é um caminho sem volta e para que ela ocorra de maneira segura e integrada ao seu layout é extremamente importante que você se atente a tecnologia de conexão. Além de ser adequada à tecnologia de automação que você está usando (permitindo melhorar a comunicação entre os seus sensores e o controle, por exemplo), é essencial que eles ofereçam segurança.

Uma conexão mal planejada e executada poderá colocar em risco todo o seu projeto de automação, fazendo com que seus equipamentos não funcionem de maneira adequada ou ainda colocando o seu pessoal (e também o seu investimento) em risco, aumentando as chances de curto-circuito, panes elétricas e até incêndios.

Para evitar tudo isso, a dica é sempre contar com ajuda especializada na hora de criar a sua estratégia de automação e claro optar por bons fornecedores de itens de conexão, com qualidade e procedência garantida, além de tecnologia de ponta e compatível com os sistemas que você está usando.

 

5- Crie um mapa dos processos

Hoje a sua indústria funciona de uma forma, mas daqui 5 ou 10 anos será que ela estará exatamente igual? Com os avanços tecnológicos do setor, a forma de produzir está mudando rapidamente e é essencial que a sua planta industrial consiga acompanhar essas modificações.

Para isso, ter um mapa dos processos é uma ótima maneira de compreender todos os processos da sua indústria, além de facilitar na hora em que precisar fazer modificações. Também é fundamental que todos os seus funcionários conheçam as etapas de produção, facilitando para que reconheçam erros e ajudem a detectar gargalos, melhorando a dinâmica produtiva.

Com essas dicas, ficou mais fácil otimizar e tornar a sua planta industrial mais eficiente? Se você ainda tem alguma dúvida sobre esse assunto, deixe um comentário pra gente!

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