A implementação da NR-12, aliada a elementos que promovam a automação industrial, é o melhor caminho para uma indústria com foco na proteção dos trabalhadores e na potencialização da produtividade.
Os acidentes de trabalho são responsáveis por alarmantes estatísticas. De acordo com dados do Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, que cruza informações de diferentes instituições e fontes oficiais, em 2020, o País registrou 446,9 mil ocorrências, com 1,9 mil mortes. Por isso, falar em segurança das máquinas por meio da automação industrial é urgente, dentro dos ambientes fabris. Inclusive, pelo impacto econômico que esses incidentes significam. Pela estimativa da Organização Internacional do Trabalho (OIT), 4% do PIB global é gasto por conta dos acidentes de trabalho. A segurança dos ambientes industriais é, portanto, um investimento fundamental não apenas para preservar a integridade dos colaboradores. Trata-se de assegurar a saúde financeira das fábricas, inclusive em se considerando políticas de adequação ao conceito da Indústria 4.0.
É aí que entra a importância de implementar e fazer valer referências técnicas e abordagens regulamentadoras voltadas à prevenção de acidentes, a exemplo da NR-12. Vamos entender melhor como a norma funciona no suporte às iniciativas de automação industrial?
O que é a NR-12?
Desde 1978, a Norma Regulamentadora Nº 12 (NR -12) faz parte da realidade das indústrias. É uma normativa com foco na prevenção de acidentes, tendo em vista as diferentes fases de apropriação e utilização de máquinas. O que começa já no momento da fabricação, passando pela importação, comercialização, exposição e, até mesmo, na eliminação dos equipamentos, ao final da sua vida útil.
Falamos de uma das mais extensas e importantes normas que consolidaram as Leis Trabalhistas, ao buscar a segurança do trabalhador, mediante melhorias administrativas e organizacionais nas condições de trabalho, sob os aspectos individual e coletivo. Princípios que devem ser aplicados para evitar notificações e multas que podem chegar a 50 vezes o valor do equipamento em questão.
E as regras não se aplicam apenas às empresas. O instrumento legal também delega obrigações aos colaboradores, os quais devem ser capacitados para cumprir orientações voltadas à operação segura do maquinário.
E, ao longo dos anos, a NR-12 vem acompanhando a modernização dos processos de montagem, tendo em vista a Indústria 4.0, também chamada de Quarta Revolução Industrial. Afinal, é preciso monitorar a incorporação tecnológica vivenciada pelos parques fabris, de forma a reduzir acidentes, fatais ou não, e trabalhar de forma cada vez mais inteligente e assertiva.
As políticas de segurança das máquinas são desafiadoras
Falar em segurança para colaboradores e para as indústrias também implica em listar desafios. Isso porque toda a dinâmica de adequação legal representa custos, o que leva muitas organizações a resistirem ao processo.
Porém, com o aumento das fiscalizações e as multas mais frequentes, o custo-benefício tem alertado as indústrias para a importância da segurança das máquinas. E o caminho natural tem sido o de potencializar investimentos em novos equipamentos, diagnósticos e treinamento.
Outro desafio está na ausência de uma comunicação adequada, que acaba resultando em acidentes evitáveis. Muitas vezes, isso ocorre devido à falta de compreensão em torno de princípios básicos que reforçam a segurança. Os operadores ficam em dúvida sobre como desligar a máquina ou, ainda, cortar a energia para que a ela não seja religada acidentalmente, por exemplo.
Dessa forma, podemos dizer que a segurança da máquina é fundamental para a indústria, pela promoção de ambientes de trabalho protegidos. Além disso, investir em segurança também representa um aumento da vida útil dos equipamentos, evita custos indiretos por acidentes e, principalmente, é sinônimo de maior competitividade junto ao mercado. Isso sem contar o atendimento aos preceitos legais.
A NR-12 na automação industrial
E no contexto da crescente automação industrial, a tecnologia inteligente se torna aliada, nesse percurso voltado a otimizar os processos preventivos de acidentes e que garantam a efetiva aplicação da Norma Regulamentadora Nº 12.
Bons exemplos são elementos de segurança como o botão de emergência, que determina a parada instantânea da máquina, assim como sensores que captam os movimentos e informam ao operador a ação correta e segura a ser assumida.
São mecanismos que fazem valer os princípios legais, por monitorarem todo o funcionamento da máquina – desde o seu acionamento até o desligamento. Medidas que devem ser acompanhadas de conhecimento da legislação, da elaboração de manuais e a implementação de normas, com o devido treinamento e a atualização constante dos colaboradores no assunto.
IO-Link e segurança das máquinas
O protocolo de comunicação IO-Link é o que há de mais atual na convergência da automação industrial. A tecnologia permite que as indústrias tenham conexão ponto a ponto entre os dispositivos, independentemente de quais sejam seus princípios de funcionamento.
Com isso, ao contrário de outras redes industriais, os processos produtivos agregam a vantagem da transmissão bidirecional de um maior volume de dados, com mais agilidade, total facilidade de instalação, ampliação da capacidade das redes e maior possibilidade de diagnósticos e configuração de parâmetros.
Os sistemas IO-Link Balluff estão entre os líderes de mercado, por tornarem ainda mais simples a integração de sensores inteligentes em todos os setores da manufatura, para viabilizar o monitoramento fabril e a realização de investigações eficientes e que resultam em segurança de máquinas. Bastam um simples cabo industrial comum e três ou quatro condutores para se obter excelentes resultados, no comparativo com outros projetos tradicionais de sistemas de controle.
O amplo portfólio IO-Link da Balluff abrange sensores de diversos princípios de funcionamento, assim como um espectro sem concorrência de tecnologia de interligação e distribuição. O sistema é a base conceitual da linha Safety, desenvolvida para promover a segurança do ambiente industrial.
Linha Safety Balluff
Nossa linha Safety é composta por módulos de segurança que são facilmente integrados ao sistema de controle dos equipamentos. Isso porque as soluções desenvolvidas pela Balluff em automação de segurança seguem o conceito da Indústria 4.0, a fim de que o risco para as pessoas e para os sistemas de produção seja o menor possível.
Com os módulos Profisafe over IO-Link é possível processar com segurança todos os sinais, como a troca de contatos ou dispositivos OSSD. Este módulo monitora os sensores conectados, transmite seu status para o controlador PROFIsafe de nível superior e pode desligar com segurança os atuadores conectados. Além disso, é possível conectar os sensores de padrão simples ou atuadores standard ao nosso hub de segurança.
Quando o assunto é qualidade, seguindo a NR-12 (legislação protetiva para equipes junto às máquinas e equipamentos), a linha Safety da Balluff é a comunicação mais adequada na proteção integrada. Uma linha inovadora que resulta em economia, maior eficiência e aumento da produtividade da equipe com um menor risco de acidentes.
Entre em contato com a gente e tire todas as suas dúvidas sobre como a sua indústria pode ser mais moderna e segura!
